Tekstwerk Wieringen

De Valk Wekerom Meppel produceert nu biovoeders op eigen lijn

Tekst: Ria Besseling

Beeld: De Valk Wekerom

De Veevoederproducent De Valk Wekerom gaat zelf in Meppel  biologische veevoeders produceren. Het bedrijf investeerde hiervoor in een nieuwe eigen productielijn die deze zomer operationeel is. Arie van Middendorp, bedrijfsleider van de vestigingen Lunteren en Meppel is verantwoordelijk voor het investeringsprogramma in Meppel, geeft uitleg over de nieuwe productielijn.

De nieuwe fabriek voor biologische veevoeders in Meppel is zodanig ingericht dat reguliere en biologische grondstoffen gescheiden zijn van elkaar. “Dat geldt voor de inname van de grondstoffen, voor de maal- en menglijn en de perslijn en ook voor de premixen, mineralen, vloeistoffen en laadstraat. Het zijn kortom twee compleet gescheiden fabrieken op een locatie”, vertelt  Arie van Middendorp.

Aanleiding voor de uitbreiding op de locatie is de landelijk sterk stijgende vraag naar biologische veevoeders. Bij De Valk Wekerom is de omzet van biologisch voeder vorig jaar gestegen met ruim 30 procent. De verwachting is dat dit de komende jaren verder toeneemt. De coöperatie heeft al sinds 2001 biologisch voer in haar assortiment maar liet deze productstroom tot voor kort bij derden produceren. “Door de groei van de afgelopen jaren wordt het nu interessant om het in eigen beheer te gaan produceren. De fabriek, die acht jaar in ons bezit is, wordt nu al uitgebreid met een tweede fabriek. Door in de biologische productie een samenwerking aan te gaan met AgruniekRijnvallei wordt de productie in Meppel hoger. Hierdoor nemen de kosten per ton af en dat is gunstig voor onze klant. Daarnaast kan door de samenwerking fabriekspecialisatie worden doorgevoerd”, legt de bedrijfsleider uit.

In de nieuwe fabriek zijn de maal- en menglijn voorzien van een wals,  hamermolen en menger met een perslijn, ingericht door Van Mourik Machinebouw, Strukton voor de elektriciteitsvoorzieningen en Engie voor automatisering. “De nieuwe enkelassige menger van Van Mourik, heeft een capaciteit van van drie ton, is prima geschikt voor het doel en voldoet aan de huidige wet- en regelgeving om goede meetprocedures uitvoeren”, aldus Van Middendorp. “Dit is bovendien een mooie compacte menger die prima past in de nieuwe afdeling. We hebben gekeken naar een paddle, maar die zijn veel groter. Hiervoor ontbrak de ruimte.” Voor het afvullen en verwerken worden de batches voor 99 procent in bulk verwerkt.”Dat varieert gemiddeld van 20 tot 32 ton per vracht”.

 

De pers die hier tijdens de verbouwing werd geplaatst, is een vrij standaard onderdeel van de nieuwe productielijn. De machine werd tweedehands aangekocht, gerenoveerd en goedgekeurd door de NVWA.

 

 

De wals bij De Valk Wekerom heeft een aantal aanpassingen die specifiek voor de sector zijn. Over welke dat zijn laat Van Middendorp zich niet uit. (foto’s: De Valk Wekerom Meppel)

 

De opstelling van de nieuwe proceslijn, die een capaciteit van 30 á 35 ton per uur  heeft, is voor een groot deel vergelijkbaar met de bestaande. De installaties die op de locatie operationeel worden, bestaan voor regulier en voor biologische voeders uit de wals, hamermolen, menger mixer en persen. “Er is weinig verschil tussen beide lijnen, al is de nieuwe lijn wel op details aangepast. Dit om in kleine stappen naar een efficiënter proces te gaan.” Welke innovatieve oplossingen dit zijn? Daar laat van Middendorp zich niet over uit.

Andere oplossingen waaronder Atex-maatregelen zijn in de complete grondstoffenlijn meegenomen, tot en met de menger. De nieuwe machine voldoet aan de richtlijn en is state-of-the-art.

In totaal heeft coöperatie De Valk Wekerom in 2018 bijna 257.000 ton voer verkocht. Deze zomer wordt die productiecapaciteit verhoogd met 35.000 ton extra. “In de opstartfase is het de bedoeling om dit volume te produceren en op termijn zal dat toenemen”, verwacht Middendorp. “De installatie is dusdanig flexibel ingericht dat de verwachte volumestijging naar de toekomst toe opgevangen kan worden. Er is voldoende ruimte in de capaciteit.”

Is er mogelijkheid tot uitbreiden van de lijn? Ja die is er, bevestigt de bedrijfsleider. “De begincapaciteit is in mijn ogen heel gemakkelijk houdbaar. We moeten met deze maal- en menglijn zeker vooruit kunnen. We hebben een omgevingsvergunning van 7 x 24 uur, terwijl we 8 tot 10 uur gaan draaien. De reguliere lijn draait 10 tot 12 uur en eigenlijk kan het personeel dit gemakkelijk aan. We voorzien 1,5 tot 2 extra medewerkers in de personele bezetting dus dit kan goed uit”, zo berekent hij.

De besturing voor de bio-lijn is volledig opgenomen in de huidige besturing, maar toch ook weer gescheiden van de reguliere fabriek. Het hart van de besturing is een Siemens PLC S7 met een deel bediening met touch screen voor bediening in het veld en voor de bulkwagens bij stort.

Een deel bestaat tevens uit grotere schermen in de bedieningsruimte. “Dit biedt meer overzicht en werkt rustig voor de medewerkers. Bovendien zorgt deze opzet voor een snelle en flexibele sturing van productie. Door de besturing van de biologische fabriek in de huidige automatisering op te nemen kunnen we met weinig extra arbeidskrachten toch de beide lijnen bedienen”.

De Valk Wekerom telt op de locatie Meppel nu vier medewerkers, maar gaat naar  vijf en waarschijnlijk zes nieuwe medewerkers. Daarvan komen er 1,5 of 2 op de nieuwe afdeling te werken. Door de centrale automatisering vanuit de regelkamer kunnen de mensen in dezelfde tijd invloed op het proces uitoefenen. De Valk Wekerom koos voor deze oplossing omdat op deze manier de efficiency in productie en logistiek van de nieuwe afdeling verbetert.

Flexibiliteit versnelt

De nieuwe lijn leidt voor De Valk Wekerom tot een versnelde flexibiliteit van uitlevering, een uitbreiding van productvarianten en een vergroting van tailor made aanbod, voorziet Van Middendorp. “Door te opereren met gescheiden lijnen in één gebouw met één automatisering kunnen wij met weinig arbeidskrachten op een efficiënte wijze biologisch voer produceren. Doordat wij zelf de regie hebben kunnen wij snel bijsturen op marktontwikkelingen en klantspecifieke wensen”.

Over De Valk Wekerom

Coöperatie De Valk Wekerom UA met vestigingen in Lunteren en Meppel, produceert jaarlijks rond de 255.000 ton veevoeder. Dat gaat voor het overgrote deel naar pluimvee-, rundvee, geiten- en varkenshouders. De coöperatie is actief in de Gelderse Vallei en Noord-Midden-Nederland. Deze gebieden worden met eigen chauffeurs en vrachtwagens vanuit de twee productielocaties bediend.

Het bedrijf kende over 2018 een prima jaar. De omzet in tonnen vanuit eigen verkoop steeg met 3,2%. De jaaromzet ging met 4% van 78 miljoen euro in 2017 naar ruim 81 miljoen euro vorig jaar. Het nettoresultaat bedroeg 305.003 euro, de solvabiliteit steeg van 45% naar 47%.

 

 

 

 

Snelle handel geeft omzet extra prikkel

Leon van den Elsen is samen met Debbie Eijkemans, Jeroen van Wijk en Johan Senders verantwoordelijk voor Stocklife.

Tekst: Ria Besseling

Nieuw platform helpt ondernemers bij inkoop voor actie of seizoen

Stocklife, B2B platform voor in- en verkoop van restpartijen, kan een interessant nieuw aankoopkanaal  worden. Ondernemers kunnen hier terecht wanneer zij artikelen voor actie, promotie en seizoen willen kopen. Snelle steeds wisselende handel geeft de omzet een extra prikkel. Dit is wat Stocklife kan betekenen.

 

Hoe ziet de werkwijze van Stocklife eruit?

“Geïnteresseerde pondernemers kunnen via de website anoniem bieden op partijen van de verkopende bedrijven. Ze kunnen ook zelf producten aanbieden. Niet snel lopende artikelen bijvoorbeeld, om te zorgen dat de omloopsnelheid maximaal blijft”,vertelt Debbie Eijkemans, samen met Leon van den Elsen, Jeroen van Wijk en Johan Senders verantwoordelijk voor Stocklife.

“Ondernemers kunnen zich aanmelden op onze website. Daarna doen we de intake. Wij doen dit persoonlijk, want dit geeft voor iedereen de beste kansen op een eerlijke prijs en de beste producten op de site. Ons platform koppelt vraag en aanbod”.

“Stocklife neemt voor deze bedrijven het gehele proces uit handen, zodat ze maar een aanspreekpunt hebben en nagenoeg geen werk. We doet dus voor deze bedrijven de intake, het foto’s maken, plaatsen op de website, contact leggen met de bieders en de afhandeling. Dus ook de betaling en het transport wordt uit handen genomen.”

‘Het aanbod varieert wekelijks, afhankelijk van wat er beschikbaar komt. Denk aan frisdrank, etenswaren, gadgets, elektronica, etcetera, etcetera’

Hoe groot is die markt van restpartijen?

“In te veel magazijnen van fabrikanten en groothandels staan partijen te lang. Het gaat vaak om artikelen voor acties, retouren en dergelijke. Uitstekende producten, maar ze zetten druk op de kostbare opslagruimte en ze vormen stille voorraad die niets oplevert.”

“We willen met het inkopen van die “dode” voorraad duurzaam ondernemen en strijden tegen het verspillen van producten en voedsel. Voor ieder product is een nieuwe eigenaar te vinden die de waarde hiervan inziet. Stocklife verbindt dus de juiste mensen met elkaar via dit platform.”

 

Waar komen partijen vandaan? Worden ze direct bij fabrikanten aangekocht?

“Wij richten ons op alle B2B-markten die voorraad willen verkopen en kopen. Dit genereert speciale en unieke producten waar kopers zeer in geïnteresseerd zijn. Bedrijven die met ons samenwerken bieden de producten anoniem aan”, vertelt Debbie Eijkemans.

“Wij checken de volledigheid van de partij. Dus verkopers met unieke producten trekken kopers aan op dit handelsplatform, waardoor ze op termijn eerder van hun voorraad af zijn op een eerlijke, makkelijke en duurzame manier. En anoniem, want de aangemelde kopers bieden anoniem op de partijen. Zo blijft de handel interessant voor de kopende partij.”

Hoe ziet het aanbod eruit?

“Het aanbod van die restpartijen varieert wekelijks. Dat zijn zeer verschillende producten, afhankelijk van wat er op de markt beschikbaar komt. Daarbij kan het gaan om restpartijen, overschotten of partijen waarvan de houdbaarheidsdatum in zicht komt of waarvan de verpakking is verouderd.”

“Denk aan frisdrank, etenswaren, gadgets, elektronica, etcetera, etcera. Kortom: zowel food als non food. Dus ook vers gekoelde en diepgevroren producten. Onlangs was er frisrank en er zijn ook kipnuggets geveild.”

 

‘Ondernemers kunnen verrassing brengen met bijzondere actieproducten of seizoensartikelen zoals speelgoed en kleine gadgets. Er is altijd wel iets wat je zelf of als groep kunt inkopen en verdelen onder elkaar’

 

Welke locaties zijn geschikt voor partijenhandel?

“We denken aan locaties als tankstations met veel dagelijkse traffic die aan een uitvalsweg liggen, dichtbij een woonwijk en een assortiment voor dagelijkse boodschappen brengen. De ingekochte producten vormen dan een extra aanvulling en variatie op het aanbod. Het gaat om verrassing brengen met bijzondere actieproducten of andere seizoensartikelen zoals speelgoed en kleine gadgets. Er is altijd wel iets wat je zelf of als groep in kunt kopen en dit kunt verdelen onder elkaar. Kansen zien en benutten”’, ziet Van den Elsen.

 

Hoe krijgt de ondernemer een partij aangeleverd?

“De producten worden na verkoop snel naar de koper verzonden. Deze staan namelijk bij de verkopende partij en de transportafdeling van Stocklife zorgt voor het vervoer. Ook hebben we partners die de gekoelde en diepvriesproducten voor ons vervoeren om de temperatuurregistratie en dus de kwaliteit te waarborgen”, aldus Van den Elsen. “Ons platform verzorgt tevens de betaling van de partij. En we garanderen tevens de kwaliteit van de aangeboden producten.”

 

Hoe ziet het verdienmodel eruit?

“Stocklife verdient haar omzet met een percentage van de verkoopsom van de koper en de verkoper. Bedrijven die een partij willen verkopen werken met ons samen op no-cure-no-pay basis. Zij blijven anoniem, belangrijk om een eerlijke prijs voor de waarde van de partij te verkrijgen.”

 

 

 

 

SUEZcircpac helpt al bij ontwerp bij circulair maken van verpakkingen

Ria Besseling

SUEZ helpt bedrijven met circpac vanaf het ontwerp bij het volledig circulair maken van verpakkingen van plastic, karton en metaal. Wanneer bedrijven al bij het ontwerpproces ook de recycling aan het einde van de levensduur meenemen ontstaat een volledig circulaire verpakking.

Circulair begint bij het ontwerpen van verpakkingen, niet bij het recyclen. Dat is de opzet van circpac waarmee grondstoffenconcern SUEZ bedrijven begeleidt op hun route naar een circulaire economie.

Het concept is een logische stap voor SUEZ; de afvalwerker heeft immers inzicht in de stromen die voor herverwerking binnenkomen. En daarvan wordt een groot deel efficiënt verwerkt. Kijken we naar de stroom plastic, dan werd er van de 512 miljoen kilo plastic verpakkingen die er in 2017 op de markt waren zo’n 300 miljoen kilo gescheiden ingezameld en vervolgens 258 miljoen kilo gerecycled tot bijvoorbeeld nieuwe verpakkingen. Het merendeel van die verpakkingsstromen is dus te herverwerken – echter een deel kan in de praktijk maar moeizaam worden gerecycled tot hoogwaardige nieuwe verpakkingen.

 

Het inzamelen en sorteren van deze stroom verloopt niet altijd vlekkeloos. Dat komt doordat bepaalde verpakkingen van bijvoorbeeld zwart kunststof, biologisch afbreekbaar plastic of meerlagen materiaal niet goed te sorteren zijn of niet passen in het proces van plastic recyclen. Circpac kan fabrikanten hierbij ondersteuning geven.

‘Het ontwerp van een verpakking is cruciaal om circulariteit te garanderen’

Vier stappen in recyclekwaliteit

Efficiënt recyclen begint dan in feite met het goed ontwerpen van verpakkingen. Dat betekent dat al vanaf het begin van de levenscyclus van verpakkingen, naast de productkwaliteit, ook de recyclekwaliteit tegen het licht moet worden gehouden.

“Circpac beoordeelt zowel bestaande verpakkingen als nieuwe verpakkingen op daadwerkelijke recyclebaarheid”, vertelt Vincent Mooij, hoofd circpac bij SUEZ.

Het concept bestaat uit een traject waarin SUEZ samen  met het bedrijf de volgende vier stappen in de recycling bekijkt:

  • Wordt het materiaal ingezameld? Op welke wijze? Hoe grootschalig gebeurt dit? B2B of alleen bij huishoudens?
  • Is sorteren nodig en technisch mogelijk? En welke recycleroute volgt deze verpakking?
  • Kan het materiaal worden verwerkt tot nieuwe grondstof? Zitten er materialen in de verpakking die de recycling belemmeren?
  • Is er een toepassing voor het gerecyclede materiaal? Is er een markt? En kan het materiaal ‘virgin’ materiaal vervangen?

“Het mooie is dat wij onze operationele kennis en big data kunnen gebruiken om een optimale analyse te maken. Bij elk van deze stappen kunnen er verschillen zijn per land. Het is dus belangrijk om ook te kijken naar de afzetmarkt van een verpakking om vervolgens de lokale situatie tegen het licht te houden”, legt Vincent Mooij uit.

Fotos: SUEZ

Van ontwerpen tot herverwerken loont

Advies van ontwerpen tot herverwerken biedt voor bedrijven voordelen en besparingen. “Er is momenteel veel aandacht voor duurzaamheid van bedrijven. Veel consumenten, maar ook de politiek zien de wereldwijde problemen van vervuiling en het grote aandeel verpakkingsmateriaal daarin.”

“Dit heeft zijn weerslag op het consumentengedrag – wat koop ik? – en op de politiek – welke wetten worden er geïmplementeerd? Door al in de ontwerpfase van een nieuwe verpakking na te denken over hergebruik en recycling neemt de producent in een vroeg stadium verantwoordelijkheid om vervuiling tot een minimum te beperken”, vertelt Mooij.

“We zien verder dat de Europese organisaties voor producentenverantwoordelijkheid steeds meer gaan werken aan bonusmalussystemen. Denk aan een korting op de producentenbijdrage wanneer jouw verpakking aantoonbaar recyclebaar is. Of aan een extra belasting als je verpakking niet minimaal voor 30 procent uit gerecycled materiaal bestaat.”

“In Nederland geldt sinds 1 januari een korting van 40 procent voor vormvaste plastic verpakkingen. Dit betekent een besparing van 260 euro per ton plastic dat wordt gebruikt. Hiermee worden producenten gestimuleerd om duurzame keuzes te maken.”

Fabrikanten, verpakkers en retailers

Circpac is interessant voor merkfabrikanten, verpakkers en retailers. Mooij: “Het gaat met name om dagelijkse producten die breed verkrijgbaar zijn bij supermarkt of drogist. Het mooie is dat het concept niet alleen is gericht op verpakkingsdeskundigen. Fabrikanten werken samen in een combinatie van marketeers, inkopers en technici die een gezamenlijke missie hebben om hun verpakking te verbeteren”, ziet hij.

“Veel grote merkproducenten zijn al bezig om hun verpakkingen over vijf, zes jaar volledig herbruikbaar, recyclebaar of composteerbaar te maken.  Een stap verder is deze verpakkingen ook van gerecycled materiaal maken.”

SUEZ werkt met circpac momenteel samen met brandowners in de FMCG zoals Procter&Gamble, plasticproducenten en brandowners voor producten in de zorgsector. Ook internationaal bestaat er interesse voor de aanpak.

Ontwerpafdelingen: drie P’s plus R 

Als het gaat om de wensen en behoeften op ontwerpafdelingen bij het circulair maken van verpakkingen staan de drie P’s van verpakkingen altijd centraal.

Protect – het beschermen van het product, Preserve – de houdbaarheid garanderen en verlengen en Promote – merkuitstraling en communicatie met de klant.

Deze functies blijven integraal onderdeel van een verpakking. Hier is nu ook de R van Recyclebaar aan toegevoegd.

Soms wringen de recyclebaarheid en die vier basisprincipes met de andere eisen. Met name om een langere houdbaarheid van versproducten te garanderen worden bepaalde barrièrelagen toegepast en worden er verschillende typen plastic op elkaar gelijmd. Deze verpakkingen zijn vaak niet of zeer lastig te recyclen. Andere keuzes in een verpakking en materiaalgebruik kunnen dan soms uitkomst bieden.

Ook het heroverwegen van het doel van een verpakking kan leiden tot nieuwe inzichten en andere keuzes. Zo kan, zeker in West-Europa, voor sommige producten een kortere houdbaarheid een prima oplossing zijn. Zo’n heroverweging van de houdbaarheidsduur kan dan resulteren in het gebruik van andere materialen die beter recyclebaar zijn.

Dat doel kan ook zijn het opnieuw toepassen van de materialen van de recyclebare verpakkingen. Deze moeten dus opnieuw het primaire materiaal op een hoogwaardige manier kunnen vervangen. Nu is de ideale te herverwerken kunststof verpakking plus het etiket van eenzelfde materiaal gemaakt.

Acht vragen over circpac aan

Gian de Belder, Packaging Technologist – Packaging Sustainability bij

Procter&Gamble Strombeek-Bever (B).

Gian de Belder is een van de zeven genomineerden voor de Award Plastics Recycling Ambassador of the year die op 11 april in de RAI Amsterdam wordt uitgereikt.

Waarom is Procter&Gamble met circpac begonnen?

“Circpac is de nieuwe consultancy service van SUEZ die toelaat om verpakkingen te ontwerpen en te evalueren op recycleerbaarheid en circulariteit. Daarnaast kunnen verpakkingen co-ontwikkeld worden, door bijvoorbeeld als merk samen met de afvalverwerker een perfect circulaire verpakking te creëren. Circulariteit is niet meer weg te denken uit onze maatschappij, en er was echt een noodzaak om hier een expertisecentrum rond uit te bouwen.”

Welke verpakkingen ontwerpt Procter&Gamble Strombeek-Bever aan de hand van circpac?

“Procter&Gamble BIC (Brussels Innovation Center) is het wereldwijde hoofdkwartier voor de ontwikkeling van F&HC (Fabric & HomeCare) producten, inclusief verpakkingen. Een recent voorbeeld van een circulaire verpakking ontwikkeld in Brussel en wereldwijd gelanceerd is MrProper, een PET-fles met PP doseerdop.”

Hoe zet de onderneming circpac in?

“Met een aantal verpakkingscollega’s hebben we deelgenomen aan de Circpac Discovering Workshop en aan de hand van casestudies hebben we besproken waar we onze huidige verpakkingen nog kunnen verbeteren.”

“In de toekomst zullen we zeker gebruik maken van de diagnoseworkshops waar circpac vanaf dag 1 betrokken is bij de ontwikkeling van nieuwe producten. Het ontwerp van een verpakking is cruciaal om circulariteit te garanderen. SUEZ heeft ongelooflijk veel kennis op het gebied van inzameling, sortering en verwerking van kunststof verpakkingsafval en is dus de ideale partner.”

Welke zijn de doelstellingen van de ontwerpafdeling van P&G bij het circulair maken van verpakkingen?

“Procter&Gamble heeft meerdere duurzaamheidsdoelstellingen rond verpakkingen. In 2010 werd aangekondigd dat we tegen 2020 dubbel zoveel plastic recyclaat willen gebruiken in de verpakking. Wereldwijd gezien spreken we over 52.000 ton per jaar.

Bovendien willen we ervoor zorgen dat minstens 90 procent van al onze verpakkingen wereldwijd recycleerbaar zijn. Tegen 2030 dienen alle verpakkingen recycleerbaar of herbruikbaar te zijn. Samenwerking met partners binnen de volledige keten is hierbij cruciaal. Dit is in lijn met onze doelstellingen Ambition 2030 and 2020 Sustainability goals.”

Waar liggen knelpunten? Waarom?

“In theorie zijn alle verpakkingen recycleerbaar, in de praktijk is dit alleszins anders. Er zijn vijf pilaren om tot een circulaire economie te komen, en elk heeft zijn uitdagingen. Momenteel is het grootste knelpunt dat er niet genoeg wordt ingezameld en dat de sortering niet altijd perfect verloopt. Om dit laatste punt te verbeteren draagt Procter&Gamble bij als projectleider van HolyGrail, die de gehele keten samenbrengt om een nieuwe ‘barcode’ voor recycling te implementeren.”

 

 

  Vakinfo voor de foodketen ©2019 Ria Besseling